定量灌裝機是通過控制充填到包裝容器內的液體容積進行計量和灌裝的機器，結構簡單、可靠、故障少，采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便。

　　定量灌裝機常見有哪些故障呢?處理方法又是什么呢?本文簡單介紹一下!

　　*、灌裝量不準

　　在灌裝大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間（加長灌料時間）減慢灌裝速度去解決。

　　第二、調整數字撥碼或單位后，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。

　　第三、液位穩定，灌裝量不準確

　　有雜物堵塞灌裝通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。

　　第四、關閉后有滴漏

　　1、 灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。

　　2、 灌裝頭內球閥損壞，需更換球閥。

　　第五、碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數字指示LED不閃動：

　　注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。

　　第六、碰觸注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料：

　 　先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或 按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復（需要電工 或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。